在模具制造行業，準時、保質、盈利地完成每一個項目，是懸在每個企業頭上的達摩克利斯之劍。 您是否正經歷著這些困擾？

• 訂單信息傳遞如“接力賽”，出錯率高，效率低下？

• 生產進度“霧里看花”，客戶催問時只能憑經驗“猜”？

• 庫存原材料與半成品“家底不清”，急需時找不到，不需要時堆滿倉？

• 頻繁的售后溝通與追溯耗費大量精力，客戶滿意度難提升？

• 各部門數據“各自為政”，難以支撐精準的成本核算與經營決策？

這些難題背后，是產業鏈協同效率與精細化管理的缺失。八駿DMS經銷商管理系統，跳出傳統框架，為模具制造企業量身打造一體化解決方案，助力企業打通信息壁壘，實現敏捷管理與精準交付。

聚焦痛點：模具制造行業的“交付之殤”

模具制造是典型的“按單設計、小批量生產”模式，其復雜性遠非普通標準化產品可比：

1. 項目管理復雜： 多客戶、多項目并行，設計變更頻繁，交期壓力巨大。依賴人工協調極易出錯、延誤。

2. 信息孤島嚴重： 銷售、技術、生產、采購、倉儲、售后等部門數據割裂，溝通成本高，協作效率低。客戶無法實時了解模具狀態。

3. 過程追溯困難： 當模具出現質量問題或需要維修時，圖紙版本、加工記錄、材料批次等追溯耗時耗力。

4. 成本管控粗放： 人工、材料、外協、損耗等成本分攤模糊，難以精確核算單套模具利潤，“做了一堆活，到底掙沒掙錢”成謎。

5. 協同效率低下： 與客戶、供應商、外協廠的信息共享和協同作業缺乏高效平臺，影響整體交付節奏。

八駿DMS：為模具智造注入協同“新動能”

八駿DMS并非簡單的銷售工具，其核心是構建一個連接內外部、貫穿訂單全生命周期的協同管理平臺：

• 全流程訂單驅動：

系統以銷售訂單為核心，自動串聯報價、合同、技術評審、設計任務（可與PLM集成）、生產計劃（可與MES對接）、采購申請、物料出入庫、生產進度反饋、質量檢驗、發貨、安裝調試、售后服務等全流程。

• 可視化進度追蹤：

建立項目管理看板，各級別管理者、銷售、甚至授權客戶，都能直觀看到每套模具的實時狀態（如：設計完成80%、CNC加工中、已裝配、待試模等），極大減少溝通成本，提高客戶信任度。

• 物料精細化管理：

建立模具專屬BOM，精確管理標準件、定制件、材料庫存。實現采購需求智能計算、庫存預警、材料成本自動歸集。

• 高效協同網絡：

為供應商、外協廠開放平臺端口，實現采購訂單在線確認、進度反饋、質檢協同。為重要客戶提供專屬門戶，方便其查詢訂單進度、圖紙確認（需權限）、發起服務請求等。

• 閉環質量控制：

關鍵工序檢驗記錄、試模報告、售后問題處理全程在線記錄，與訂單、模具檔案綁定，質量問題一鍵追溯。

• 多維數據分析：

整合銷售、生產、庫存、成本、售后等數據，生成經營駕駛艙，為管理層提供項目利潤率分析、人均效能、準時交付率、供應商績效、客戶價值等關鍵決策依據。

八駿DMS模具解決方案的核心優勢

• 流程數字化： 告別紙質表單、人工傳遞，信息流驅動業務流，效率躍升。

• 管理可視化： 訂單、物料、進度、質量一目了然，“透明工廠”杜絕“盲區”，風險可控。

• 協同高效化： 內外部資源（客戶、供應商、外協）在統一平臺高效協作，縮短交付周期。

• 成本精細化： 原料、工時、損耗、外協費用精準歸集到模具/項目，成本清晰，利潤可算。

• 服務敏捷化： 售后流程標準化、可追溯，快速響應客戶需求，提升客戶滿意度和粘性。

• 決策數據化： 沉淀全流程數據資產，驅動企業持續改善與科學決策。

智慧轉型，立見實效

部署八駿DMS模具行業解決方案，企業將獲得顯著的商業回報：

• 交付能力提升： 縮短模具整體交付周期（TAT），提升準時交付率（OTD），贏得客戶信賴。

• 運營成本降低： 減少溝通、等待、返工、庫存積壓等隱性浪費，降低管理成本。

• 資金周轉加快： 精準的物料控制和采購協同，減少資金占用，提高庫存周轉率。

• 質量風險下降： 過程受控、追溯便捷，降低質量成本和質量事故風險。

• 客戶滿意度躍升： 透明的進度、高效的售后響應，增強客戶體驗與忠誠度。

• 經營決策精準： 基于真實數據的分析，優化資源配置，提升盈利能力。

模具制造行業的競爭，日益聚焦于效率與協同。八駿DMS行業解決方案，正是那把開啟高效協同、精準管理之門的金鑰匙。它深度契合模具制造業務流程的復雜性和協作性要求，通過訂單驅動的全流程數字化管理、透明的信息共享、高效的資源協同，幫助企業徹底擺脫信息孤島與交付困局。擁抱八駿DMS，打造敏捷、透明、高效的“智慧模具工廠”，在激烈的市場競爭中贏得先機，實現可持續的盈利增長。